光纖激光切割機的六大常見問題及解決方案：一：激光設備切開穿孔的技能

任何一種熱切開的技術，除少數狀況能夠從板邊際開端外，通常都需要在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開端進行切開。

于是，關于沒有沖壓設備的光纖激光切割機有兩種穿孔的方式:

【脈沖穿孔】--選用高功率的脈沖激光使少數材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔佐的氣體，以削減因放熱氧化使孔拓展，氣體壓力較切開時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只發生小的微粒噴發，逐漸深化，因而厚板穿孔時刻需求幾秒鐘。一旦穿孔完結，立行將輔佐氣體換成氧氣進行切開。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆炸穿孔。為此，所運用的激光器不但要具有較高的輸出功率，重要的是光束的時刻和空間特性;此外還須要有較牢靠的氣路操控系統，以完成氣體品種、氣體壓力的切換及穿孔時刻的操控。

【爆炸穿孔】--材料經接連激光的照耀后在中間構成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去掉構成一個孔。通常孔的巨細與板厚有關，爆炸穿孔均勻直徑為板厚的一半，因而對較厚的板爆炸穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度需求較高的零件上運用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切開時一樣，飛濺較大。